Die effiziente und zuverlässige Konditionierung von industriellen Klärschlämmen stellt Gebrüder Lödige Maschinenbau zur IFAT in den Fokus. Ein aktuelles Projekt zeigt, welche Potenziale kontinuierliche Pflugschar-Mischer bei der Vermischung und Strukturierung bieten.
Stark heterogene Stoffströme – etwa aus Kraftwerken, Recyclingbetrieben oder dem Bergbau – so aufzubereiten, dass sie sicher und marktfähig wieder eingesetzt werden können, ist eine hochanspruchsvolle verfahrenstechnische Aufgabe. Anwendungsspezifische Pflugschar-Mischer von Lödige Maschinenbau können hier gute Ergebnisse für Schlämme, Stäube und andere Schüttgüter liefern.
Aufbereitung
In der Kläranlage Bottrop und umliegenden Klärwerken fallen beispielsweise 220.000 Tonnen Klärschlamm pro Jahr an. Um einen optimalen thermischen Prozess zu ermöglichen, muss dieser Klärschlamm vor der Verbrennung konditioniert werden.
Im Fokus steht dabei der Trockensubstanzgehalt (TR-Gehalt). Ein bestimmtes Mischverhältnis von feuchtem und getrocknetem Klärschlamm sowie eine gute Homogenität sind für die Qualität der thermischen Verwertung entscheidend. Hinzu kommen Anforderungen an die Struktur des Materials: Für einen optimalen thermischen Prozess muss eine definierte Stückigkeit erreicht werden.
Als geeignetes Verfahren für die Konditionierung des Klärschlamms erwies sich die Vermischung und Strukturierung in einem Pflugschar-Mischer Typ KM DW von Lödige Maschinenbau. Die Maschine ist für den kontinuierlichen Betrieb ausgelegt und basiert auf dem von Lödige in die industrielle Mischtechnik eingeführten Wirbelbettverfahren, das eine sehr gute Durchmischung erreicht: Die speziell entwickelten Schaufeln rotieren wandnah in einer horizontalen Trommel und erzeugen dabei ein Wirbelbett. Der Prozess ermöglicht laut Hersteller eine hohe Homogenität bei konstanter Reproduzierbarkeit.
Pflugschar-Mischer gut geeignet
Konkret kommen in der Kläranlage zwei Pflugschar-Mischer des Typs KM 600 DW zum Einsatz. Deren Mischtrommeln haben ein Volumen von jeweils 600 Litern und sind auf einen Füllgrad von 50 Prozent ausgelegt. Die Mischer werden kontinuierlich über einen automatisierten Transportprozess mit feuchtem und teilgetrocknetem Klärschlamm beschickt. Auch die Trocknung wurde mit Fokus auf Nachhaltigkeit entwickelt: Die speziell für die Vorbehandlung errichtete solarthermische Trocknungsanlage zählt in Europa zu den ersten ihrer Art. Lödige auf der IFAT 2024, Stand A2.129
Quelle: Lödige Maschinenbau
