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Lösungen aus einer Hand

Braubeviale: Starke Nachfrage nach Zelos und Co

27.11.2023
von Redaktion VERFAHRENSTECHNIK
Die Messtechnik von Jumo, wie der Zelos C01 LS oder der Flowtrans US W02 wurde aktuell in einer voll automatisierten Brauereianlage verbaut.

Jumo versorgt seit Jahrzehnten die Getränkeindustrie mit innovativer Messtechnik und effizienten Automatisierungskomponenten. Ein Teil wie der Zelos CO1 LS wird aktuell in einer voll automatisierten Brauanlage eingesetzt und auf der Braubeviale gezeigt.

Die Komponenten von Jumo wurde vor Kurzem mit großer Resonanz auf der Messe SPS vorgestellt. „Die Anfragen und das Interesse auf dem SPS-Stand mit der neuen Brauereianlage in Nürnberg waren überwältigend“, sagt Martin Eppinger, Branchenmanager für Lebensmittel und Getränke bei Jumo. Auf eine ähnliche starke Nachfrage hofft das Unternehmen nun auf der Braubeviale. „Wir wollen das Fachpublikum mit unserer sicheren Gesamtlösung überzeugen“, erklärt Eppinger.

Sensoren, Steuerung und Visualisierung

Die Brauanlage verfügt über eine Pumpe für Wasser und die CIP-Funktion sowie eine weitere frequenzgeregelte Pumpe für die Maische oder Würze. Bei beiden Pumpen dient der Grenzstandmelder Zelos C01 LS als Trockenlaufschutz. Der Motor der Rührvorrichtung des Maischebottichs als auch der Motor des Hackwerkes vom Läuterbottich sind ebenfalls frequenzgeregelt.

Bei der Füllstandsmessung des Heißwassertanks, Maischebottichs und der Würzepfanne wird der neue Druckmessumformer Delos S02 verwendet. Die Differenzdruckmessung beim Läuterbottich wurde mit dem Taros S46 H umgesetzt.

Für die Mengenerfassung des Hauptgusses und der Nachgüsse dient der Flowtrans US W02. Nach dem Würzekühler misst der neue Flowtrans MAG H20 sowohl die Durchflussmenge als auch die Temperatur. Und die Temperatur in den jeweiligen Behältern wird mit dem Dtrans T1000 ermittelt. Während der CIP-Reinigung ermittelt der Digiline Ci HT10 über den temperaturkompensierten Leitwert die Konzentration der unterschiedlichen Reinigungsmedien.

Steuerung und Visualisierung

Die Bedienung der Anlage erfolgt über die Steuerung Varitron 500 Touch und der Software für die Prozessüberwachung und -steuerung Smartware SCADA. Die Rezepte für die einzelnen Biersorten als auch die einzelnen CIP-Funktionen lassen sich intuitiv ohne Programmierkenntnisse mit der browserbasierten Software-Lösung Smartware Program konfigurieren. Die Smartware Evaluation ermöglicht es, zusätzlich alle Prozessparameter aufzuzeichnen. „Im Anschluss kann sowohl der Brauprozess als auch der CIP-Prozess ausgewertet und mit einem automatisierten Batchreport verifiziert werden“, sagt Martin Eppinger abschließen. Jumo auf der Braubeviale: Halle 6 / Stand 120

Quelle: Jumo

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