Induktives Heizen gewinnt in der Lebensmittelverarbeitung und in lebensmittelnahen Verpackungsanlagen an Bedeutung.
Die Technologie ermöglicht reproduzierbare Temperaturen, kurze Reaktionszeiten und erfüllt hohe Hygieneanforderungen. Kendrion überträgt das Prinzip auf Lebensmittel- und Verpackungsmaschinen mit skalierbaren Systemen für induktives Erwärmen und industrielle Flächenerwärmung. Wärme entsteht direkt im Zielbauteil – in Heizplatten, Behältern, Walzen oder Transportelementen. Der Energieverbrauch liegt bis zu 50 Prozent unter dem von Gas- oder Ölheizungen.
Kurze Aufheizzeiten ermöglichen einen schnellen Produktionsstart, geringe Totzeiten ergeben sich durch die direkte Wärmeerzeugung im jeweiligen Maschinen- oder Anlagenteil. Nach dem Abschalten des Generators wird keine Wärme mehr nachgeliefert, was Werkzeugwechsel durch schnelles Abkühlen vereinfacht. Der Wartungsaufwand sinkt, da Ölwechsel, Dichtungsarbeiten oder Verschleiß an Schleifringen entfallen.
Direkte Temperaturerfassung
Für gleichmäßige Produktqualität setzt Kendrion auf direkte Temperaturerfassung in der zu erwärmenden Komponente sowie einen Multi-Zonen-Aufbau, der den Erwärmungsprozess präzise und reproduzierbar führt. Relevante Anwendungen sind Backen, Kontaktbacken, Braten, Rösten sowie die Erwärmung im Umfeld lebensmittelnaher Verpackung. Das System erreicht Wirkungsgrade von bis zu 98 Prozent. Wärmeverluste über Leitungen sowie das Aufheizen großer Medienmassen entfallen.
Für die Maschinenintegration nutzt Kendrion mikroprozessorgesteuerte Leistungselektronik mit Feldbusanbindung über Profinet, CANopen und EtherCAT. Diagnose- und Steuerfunktionen unterstützen Industrie-4.0-fähige Anlagen.
Quelle: Kendrion
