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Sidel richtet Repetable ein

Anlaufstelle für reibungslose Umstellung auf recyceltes PET

08.07.2023
von Redaktion VERFAHRENSTECHNIK
Sidel richtet mit Repetable eine zentrale Anlaufstelle für die reibungslose Umstellung auf recyceltes PET ein

Sidel führt Repetable ein. Dieses Portfolio an Serviceleistungen wurde vom Unternehmen konzipiert, um die Verpackungsindustrie bei der wirksamen Umstellung auf die rPET-Flaschenproduktion zu unterstützen und Support für die Verbesserung der Kreislauffähigkeit der Primärverpackung anzubieten.

Sidel hat das Ziel, mit der Einrichtung dieser Anlaufstelle für rPET, dem RePETable-Angebot, die wirksame Umstellung des Marktes auf recyceltes PET zu vereinfachen. Dieses Angebot soll Kunden in die Lage versetzen, bis zu 100 % rPET ohne eine Beeinträchtigung der Flaschenproduktion verwenden zu können.  Das Angebot umfasst eine Reihe von rPET-spezifischen Serviceleistungen, die entwickelt wurden, um die Vorzüge von PET-Neuware auf rPET auszuweiten und eine konsistente Produktionsleistung und Flaschenqualität zu erreichen.

Produktionsleistung und Flaschenqualität

Im Zuge des in über 40 Jahren erarbeiteten Know-hows in Blasformtechnik und PET-Verpackung hat das Unternehmen ein Verständnis der Merkmale von rPET-Granulat, seiner Variabilität und Auswirkungen auf die Flaschenproduktion erworben.

„Der Produktionsprozess von rPET-Flaschen muss an das verwendete Granulat angepasst werden, damit dasselbe Leistungsniveau erreicht wird wie mit PET-Neuware“, kommentiert Jérôme Neveu, Packaging & Moulds Product Manager bei Sidel. „Aus diesem Grund besteht unser Repetable-Angebot aus Lösungen, die die Herausforderungen der rPET-Flaschenproduktion bewältigen und die mechanische Festigkeit der Flasche mit einer optimalen Dehnbarkeit des Materials und einer optimalen Formung der Flasche sicherstellen.” Der Hersteller bietet rPET-fähige Funktionen mit Verpackungsservices und Blasformlösungen, Maschinen-Upgrades und Prozessunterstützung an. Der Blasformprozess wird optimiert, um die Herausforderungen im Zusammenhang mit rPET-Stufen zu bewältigen, und nicht spezifikationskonformes rPET wird vor der Verarbeitung erkannt und aussortiert.

Ein ganzheitlicher Ansatz

Sidels Investition in die kleinformatige Recycling-Pilotanlage unterstützt die Lieferanten von Primärverpackungen bei ihren Innovationen mit neuen Materialien für Verschlüsse, Sleeves, Klebstoff, Etiketten, Zusatzstoffe, Farbstoffe und mit jedem anderen Primärverpackungsmaterial.

Das Unternehmen verwendet diese Anlage, um alle Schritte des Recyclingprozesses, vom Waschen, Trocknen und Extrudieren des Granulats bis zur Kristallisation und zum SSP-Verfahren (Solid State Polymerization) nachzubilden und führt bei jedem Schritt spezielle Prozess- und Laborkontrollen durch. Die Verpackungs- und Maschinenexperten untersuchen alle Aspekte des Prozesses, angefangen mit den Post-Consumer-PET-Ballen und -Flakes sowie den für die Einspritzung in die Preform bereiten Pellets bis hin zur Blasformung und Serienfertigung der rPET-Flasche.

Kosteneffiziente Umstellung

Da die Nachfrage nach rPET im Zuge der neuen Vorschriften weltweit und des Engagements der Marken für die Kreislauffähigkeit von Verpackungen weiter steigt, sind die Kosten von rPET laut Un ternehmen fluktuierend und nach wie vor höher als die Kosten von PET-Neuware. Sidels Serviceleistungen zur Verpackungsoptimierung durch eine Reduzierung des Flaschengewichts tragen zu einem Ausgleich der Kosten von rPET-Granulat bei und können durch eine schnelle Rendite sogar Einsparungen ermöglichen.

Geschlossener Kreislauf

Mit dem Repetable-Angebot mobilisiert das Unternehmen sein umfassendes Know-how, um einen wirksamen geschlossenen Prozess für lebensmitteltaugliche rPET-Flaschen zu schaffen.

„Auch wenn PET im Gegensatz zu anderen Verpackungsmaterialien aus Kunststoff mit der Kreislaufwirtschaft bereits vollständig kompatibel ist, ist die Kombination aus Gewichtsreduzierung und recyceltem PET der schnellste Weg, um die CO2-Neutralität zu erreichen“, ist sich Naima Boutroy, Packaging Expert Global bei Sidel sicher. „Die Lebenszyklusanalyse zeigt, dass PET von allen derzeit erhältlichen Verpackungsmaterialien bereits den besten CO2-Fußabdruck aufweist. Die Schaffung eines robusten Recyclingzyklus für die Erzielung einer vollständigen Kreislauffähigkeit in der richtigen Größenordnung wird PET unserer Meinung nach zu einer noch nachhaltigeren Wahl machen.“

Quelle: Sidel

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